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半光亮镀镍添加剂
来源:铭丰光亮剂 | 发布时间:2012/8/17 9:15:30 | 浏览次数:

        我公司的半光亮镀镍添加剂,防锈能力特强,所镀产品具有超长时间耐盐雾和蓝点试验的特殊功能,产品广泛应用于国内外汽车、摩托车配件以及五金电子产品的电镀防腐领域。

一、特点:

1、本添加剂不含硫,它与光亮镍的电位差>125mv,与中间层高硫镍的电位差>165mv,能很好地起到电化学防腐作用,产品能耐CASS(酸性)腐蚀验24-48小时以上,中性盐雾96-180小时以上

2、柔软性好,可耐机械加工,并能与光亮镍或高硫镍之间保持良好的结合力。

3、具有较宽的阴极电流密度和显著的镀层平整性,并且镀层有较高的光泽度。

4、操作简便,,消耗量低,杂质容忍度宽,分解产物极少,性能稳定,镀液维护周期长。

二、推荐配方:

硼酸镍 250-350 g/L
氯化镍 45-55 g/L
硼酸 45-50 g/L
半光亮镀镍开缸剂 2-4 ml/L     补加:100-200 ml/L
半光亮镀镍补给剂 0.5-1 ml/L    补加:150-250 ml/L
电位调节剂 1-2 ml/L      补加:80-120 ml/L
半光亮镀镍润湿剂 1-2 ml/L      补加:20-50 ml/L
PH 3.6-4.2    
温度 50-60℃
电流密度 2-6A/dm²

三、镀液配制方法:

1、在备用槽内加入配槽总量一半的水,加热至65°C;

2、加入计算量的硫酸镍和氯化镍,充分搅拌至全部溶解;

3、加10%稀硫酸(CP级)调PH值至3左右,然后在搅拌下加入2.5ml/l 30%的双氧水,加完后继续搅拌45分钟,之后再用4%氢氧化钠溶液调PH值至5.4左右,并保温约55C;

4、加粉状活性炭2.5g/l,并剧烈搅拌30分钟然后静置4—5小时后过滤到干净的渡槽内;

5、加入计算量的硼酸,搅拌使其溶解;

6、加水至配缸体积,再用10%稀硫酸(CP级)调PH值至3.8,保温在55℃,并以0.2—0.4A/dm²的低电流密度,用瓦愣板阴极电解10小时以上(直到瓦愣板高低电流区色泽均匀为止);

7、加入配缸量半光亮镍开缸剂:2-4ml/L,半光亮镍补给剂:0.5-1ml/L,半光亮镍润湿剂:1--2ml/L,电解20分钟后开始试镀达到正常。

四、镀液维护和添加剂的补给:

1、定期分析硫酸镍、氯化物和硼酸的含量,使之保持在工艺要求的最佳范围,PH值亦应保持在3.6-4.2的最佳范围;

2、防止光亮镍或高硫镍镀液带入半光亮镍镀液内,以免造成镀层间电位差的降低;

3、本添加剂分三种,大处理后添加量为新配缸时的50%左右。平时添加开缸剂:补给剂=1 : 1-2,,A剂消耗量为:100-200ml/KAH,B剂消耗量为150-250ml/KAH,电位调节剂在电位差不足时适当添加。

五、对多层镍工艺的镀层厚度控制:

在双层镍工艺中半光亮镍厚度为60%,亮镍层为总厚度的40%。在三层镍中为总厚度的50%,高硫镍层为10%,亮镍层为40%.

 

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文章关键词:半光亮镍添加剂

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